Представьте себе, что производитель получает контракт на производство ответственной нержавеющей стали.Металлические пластины и трубчатые профили разрезаются, сгибаются и свариваются перед поступлением на станцию чистовой обработки.Этот компонент состоит из пластин, приваренных вертикально к трубопроводу.Сварной шов выглядит хорошо, но он не в том идеальном состоянии, которого хочет заказчик.Поэтому болгарке требуется больше времени, чем обычно, для удаления сварочного металла.Затем, увы, на поверхности появилось четкое голубое пятно – явный признак избыточной подачи тепла.В данном случае это означает, что детали не соответствуют требованиям заказчика.
Полировка и отделка обычно выполняются вручную, что требует гибкости и навыков.Учитывая все затраты, уже вложенные в заготовку, ошибки при прецизионной обработке могут стоить чрезвычайно дорого.Кроме того, стоимость доработки и установки металлолома еще выше для дорогих термочувствительных материалов, таких как нержавеющая сталь.В сочетании со сложными ситуациями, такими как загрязнение окружающей среды и сбои пассивации, некогда прибыльная работа с нержавеющей сталью может обернуться катастрофой, связанной с потерей денег или даже нанесением ущерба репутации.
Как производители могут предотвратить все это?Они могут начать с изучения шлифования и точной механической обработки, изучения каждого метода и того, как они влияют на заготовки из нержавеющей стали.
Это не синонимы.На самом деле у всех принципиально разные цели.Полировка позволяет удалить заусенцы и излишки сварочного металла и других материалов, а обработка поверхности может быть завершена финишной отделкой металла.Если учесть, что шлифовка большими кругами позволяет быстро удалить большое количество металла, оставив очень глубокую «поверхность», то такая путаница понятна.Но при полировке царапины являются лишь следствием, с целью быстрого удаления материалов, особенно при использовании термочувствительных металлов, таких как нержавеющая сталь.
Тонкая обработка выполняется поэтапно: операторы начинают с более грубых абразивов, а затем используют более мелкие шлифовальные круги, нетканые абразивы, возможно, войлочные подушечки и полировальную пасту для получения зеркальной обработки.Цель – добиться определенного конечного эффекта (рисунка граффити).Каждый шаг (более мелкий гравий) удалит более глубокие царапины с предыдущего шага и заменит их более мелкими царапинами.
Из-за разных целей шлифования и чистовой обработки они зачастую не могут дополнять друг друга, а при использовании неправильной стратегии расходных материалов могут даже компенсировать друг друга.Чтобы удалить излишки сварочного металла, оператор оставлял шлифовальным кругом очень глубокие царапины, а затем сдавал детали костюмеру, которому теперь приходится тратить много времени на удаление этих глубоких царапин.Эта последовательность действий от шлифования к прецизионной механической обработке по-прежнему остается наиболее эффективным способом удовлетворения требований клиентов к точной обработке.Но опять же, это не взаимодополняющие процессы.
Обычно поверхности заготовок, рассчитанные на технологичность, не требуют шлифовки и чистовой обработки.Добиться этого можно только шлифовкой деталей, так как шлифовка – это самый быстрый способ удалить сварные швы или другие материалы, а глубокие царапины, оставленные шлифовальным кругом, – это именно то, чего хочет заказчик.Метод изготовления деталей, требующих только точной механической обработки, не требует чрезмерного снятия материала.Типичным примером является деталь из нержавеющей стали с эстетичным сварным швом, защищенным вольфрамовым газом, который просто необходимо смешать и согласовать с рисунком поверхности подложки.
Шлифовальные станки, оснащенные кругами с малым съемом материала, могут вызвать серьезные проблемы при обработке нержавеющей стали.Аналогичным образом, чрезмерное тепло может вызвать посинение и изменить свойства материала.Цель состоит в том, чтобы сохранить использование нержавеющей стали как можно более низким на протяжении всего процесса.
Достичь этого поможет выбор колеса с наибольшей скоростью разборки в зависимости от области применения и бюджета.Шлифовальные круги с частицами циркония шлифуют быстрее, чем оксид алюминия, но в большинстве случаев лучше всего работают керамические круги.
Керамические частицы очень прочные, острые и уникальным образом изнашиваются.Их износ не является гладким, но по мере постепенного разложения они все равно сохраняют острые края.Это означает, что скорость удаления материала у них очень высокая, обычно в несколько раз быстрее, чем у других шлифовальных кругов.Обычно это приводит к тому, что стекло превращается в круги, что вполне оправдывает дополнительные затраты.Они являются идеальным выбором для обработки нержавеющей стали, поскольку позволяют быстро удалять крупный мусор, выделяют меньше тепла и деформации.
Независимо от типа шлифовального круга, выбранного производителем, необходимо учитывать возможность загрязнения.Большинство производителей знают, что они не могут использовать один и тот же шлифовальный круг как для углеродистой, так и для нержавеющей стали.Многие компании физически разделяют предприятия по измельчению углеродистой и нержавеющей стали.Даже небольшие искры от углеродистой стали, падающие на детали из нержавеющей стали, могут вызвать проблемы с загрязнением.Многие отрасли, такие как фармацевтика и атомная промышленность, нуждаются в экологически чистых потребительских товарах.
Время публикации: 03 августа 2023 г.