Эпоксидная смола с керамическими шариками из глинозема с превосходной стойкостью к истиранию для тяжелых условий эксплуатации.
Эпоксидная смола с керамическими шариками из износостойкого состава состоит из высокоэффективных износостойких и износостойких керамических частиц и модифицированной упрочняющей и термостойкой смолы.Износостойкая композиция с керамическим шариком широко применяется при ремонте всех видов изнашиваемых деталей и получении износостойких и антикоррозийных покрытий на поверхности всех видов деталей машин.Например: ремонт и предварительная защита трубопровода, колена, бурового насоса, песочного насоса, центрифуги, сальниковой коробки, корпуса циркуляционного насоса, рабочего колеса, размера напора системы сероочистки электростанции и т. д.
Износостойкие составы Yiho представляют собой уникальные запатентованные системы эпоксидных смол, содержащие твердый алмаз.
керамические бусины, устойчивые к истиранию при скольжении.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ. Подготовка поверхности:
Правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для долгосрочной эксплуатации этого продукта.Точный
Требования варьируются в зависимости от серьезности применения, ожидаемого срока службы и исходного основания.
условия.
Ключевая особенность
• Непровисающий
• Выдающаяся износостойкость
• Продлевает эксплуатационные циклы оборудования.
Технический паспорт
| Элемент | Индекс |
| Цвет | Серый (белое зерно) |
| Плотность (г/см3) | 2.0 |
| Весовое соотношение (A:B) | 2:1 или 1:1 |
| Время работы (мин) | 10 ~ 30 (можно настроить) |
| Полное время отверждения (ч) | 7 |
| Твердость после затвердевания (по Шору D) | 100,0 |
| Прочность на сжатие (МПа) | 111,0 |
| Прочность на сдвиг (МПа) | 32 |
| Рабочая температура (℃) | -20～80(индивидуально для высокой температуры) |
Приложения
1. Мелкие частицы керамического соединения обычно используются в местах, где есть износ и коррозия, например, в циркуляционном насосе для шлама, в насосе с высокой концентрацией отложений, в трубах, в коленях, быстрый ремонт, скорость отверждения.
2.Ремонт износа трубопровода десульфурации, и теперь в трубопроводе обычно используется вулканизированная резина, но в целом его износостойкость, разборка и транспортировка неудобны, длительный цикл технического обслуживания.Эти проблемы можно решить с помощью керамического износостойкого состава.
3. Ремонт трубопровода летучей золы, облицовки канализационных труб, шнека конвейера и других механических деталей.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ – Подготовка поверхности.
Правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для долгосрочной эксплуатации этого продукта.Точный
Требования варьируются в зависимости от серьезности применения, ожидаемого срока службы и исходных условий основания.
1. При всех вертикальных или потолочных применениях перед нанесением Wearing настоятельно рекомендуется прикреплять металлическую сетку к металлической подложке.
Сложный.
2. Очистите, высушите и отшлифуйте поверхность нанесения.Чем тщательнее степень подготовки поверхности, тем выше эффективность нанесения.Если возможно, рекомендуется выполнить пескоструйную очистку поверхности до стандарта «почти белый металл» (SSPC-SP10/NACE № 2).Для менее тяжелых условий эксплуатации подходит придание шероховатости поверхности ручными инструментами.
Смешивание
1. Отмерьте 2 части смолы на 1 часть отвердителя по объему или весу на чистой и сухой поверхности для смешивания.
и перемешайте до получения однородного цвета. (Если температура смолы и отвердителя составляет 15 ℃/60 ℉ или ниже,
предварительно нагрейте смолу примерно до 21℃/90℉, но не выше 37℃/100℉).
2.Сразу после абразива
При пескоструйной очистке натрите поверхность тонким слоем материала, чтобы он «намочил» и обеспечил хорошую адгезию.
Операция
1. Нанесите полностью перемешанный материал на подготовленную поверхность.2. Первоначально нанесите материал очень тонким слоем.
для «смачивания» поверхности и предотвращения захвата воздуха.3. При температуре 25℃/77℉ рабочее время составляет 30 минут.
Время работы и затвердевания зависит от температуры и массы;чем выше температура, тем больше
чем больше масса, тем быстрее затвердевает.4. Функциональное время отверждения составляет 7 часов при температуре 25℃/77℉.5. ВНИМАНИЕ!Использовать
утвержденный респиратор с положительным давлением и подачей воздуха при сварке или газовой резке вблизи отвердевшего материала
сложный.Используйте одобренный автономный дыхательный аппарат при сжигании, сварке или резке газовой горелкой.
в помещении рядом с затвердевшим составом.Используйте одобренный респиратор для защиты от пыли и тумана при шлифовке или
отвержденный при механической обработке состав.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ открытое пламя для очистки состава.Прочие предостережения см. в паспорте безопасности материала.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
10 кг/комплект, A:B=1:1 или A:B=1:2
1. Хранить в прохладном и проветриваемом месте, срок хранения 2 года.По истечении срока годности, если вязкость подходит, его можно использовать непрерывно, не влияя на конечный эффект.
2. Этот продукт не является опасным и может транспортироваться как обычный химикат.